本發(fā)明涉及通信裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)角度的連接彎頭。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，光纖作為一種信息設(shè)備連接使用的載體使用的場所及數(shù)量越來越多，在很多通信機(jī)房以及IDC機(jī)房使用光纖槽道作為光纖路由都是必不可少，其中鋁合金光纖槽道是使用最廣的一種，而在鋁合金光纖槽道的使用過程中，受到機(jī)房的橫梁、空調(diào)消防等鋪設(shè)的水管、風(fēng)槽以及機(jī)柜的高度變化等因素影響，鋁合金槽道不可避免的需要上下變高，而通常的解決方法是將鋁合金槽道做倒梯形的彎道，而上下斜坡與水平槽道連接時(shí)，需要現(xiàn)場將鋁合金側(cè)板裁切成相互吻合的斜口對接，而且由于現(xiàn)場施工的環(huán)境和使用要求的不同，上下斜坡的角度和長度都會有所不同，裁切斜口的角度需要相應(yīng)配合，故加工復(fù)雜且費(fèi)時(shí)，如果沒有處理好的話直接就將材料廢掉了，而且如果是機(jī)房升級擴(kuò)容的話，經(jīng)常會由于現(xiàn)場不允許切割施工導(dǎo)致延誤。
由此可見，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種可調(diào)角度的連接彎頭。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：
一種可調(diào)角度的連接彎頭，包括套管、連接管組件、定位板組件、螺桿和螺母；
所述連接管組件包括左連接管和右連接管，左連接管與右連接管互為對稱件；
所述定位板組件包括左定位板和右定位板，左定位板和右定位板互為對稱件；
所述左連接管的右端設(shè)有凸緣；
所述左連接管和右連接管分別置于套管的左右兩側(cè)，左連接管的凸緣與套管左側(cè)的內(nèi)壁間隙配合，右連接管的凸緣與套管右側(cè)的內(nèi)壁間隙配合；
所述左連接管與左定位板花鍵連接，右連接管與右定位板花鍵連接；
所述螺桿依次貫穿通過右定位板、右連接管、套管、左連接管和左定位板后與螺母螺紋連接。
進(jìn)一步的，所述左連接管的內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)花鍵，所述左定位板上設(shè)有定位圓柱，定位圓柱的外表面上設(shè)有外花鍵。
進(jìn)一步的，所述內(nèi)花鍵和外花鍵上各有18個(gè)齒，相鄰兩齒的中心線之間的夾角為20度。
進(jìn)一步的，所述內(nèi)花鍵上有18個(gè)齒，內(nèi)花鍵上相鄰兩齒的中心線之間的夾角為20度；
所述外花鍵上有8個(gè)齒，8個(gè)齒分為四對齒組，齒組中兩齒的中心線之間的夾角為180度，相鄰兩齒組的中心線之間的夾角為20度。
進(jìn)一步的，所述內(nèi)花鍵和外花鍵均為漸開線花鍵。
進(jìn)一步的，所述左連接管與套管的管半徑相等。
進(jìn)一步的，所述套管的管半徑為40mm。
進(jìn)一步的，可調(diào)角度的連接彎頭還包括兩個(gè)墊片，所述螺桿依次貫穿通過墊片、右定位板、右連接管、套管、左連接管、左定位板和墊片后與螺母螺紋連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
左定位板和右定位板連接一光纖槽道，左連接管和右連接管連接一光纖槽道，通過本發(fā)明可以調(diào)整兩光纖槽道之間的連接角度，大大提高了連接的靈活性，簡化了安裝施工中常有的槽道高低變高時(shí)對槽道需要斜角切割拼接的不便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的軸側(cè)圖；
圖2是本發(fā)明的爆炸圖；
圖3是本發(fā)明的剖視圖；
圖4是本發(fā)明與光纖槽道連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是左定位板的主視圖；
圖6是左連接管的主視圖。
附圖標(biāo)記說明：
1、套管；2、螺桿；3、螺母；4、左連接管；5、右連接管；6、左定位板；7、右定位板；8、凸緣；9、墊片；10、定位圓柱；11、齒；12、光纖槽道。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要理解的是，術(shù)語“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“一組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
實(shí)施例
如圖1-6所示，一種可調(diào)角度的連接彎頭，包括套管1、連接管組件、定位板組件、螺桿2和螺母3；
所述連接管組件包括左連接管4和右連接管5，左連接管4與右連接管5互為對稱件；
所述定位板組件包括左定位板6和右定位板7，左定位板6和右定位板7互為對稱件；
所述左連接管4的右端設(shè)有凸緣8；
所述左連接管4和右連接管5分別置于套管1的左右兩側(cè)，左連接管4的凸緣8與套管1左側(cè)的內(nèi)壁間隙配合，右連接管5的凸緣8與套管1右側(cè)的內(nèi)壁間隙配合；
所述左連接管4與左定位板6花鍵連接，右連接管5與右定位板7花鍵連接；
所述螺桿2依次貫穿通過右定位板7、右連接管5、套管1、左連接管4和左定位板6后與螺母3螺紋連接。
連接管組件連接一段光纖槽道12，定位板組件連接一段光纖槽道12，調(diào)整好連接管組件與定位板組件的相對角度后，通過左連接管4與左定位板6的花鍵連接和右連接管5與右定位板7的花鍵連接可以固定連接管組件與定位板組件的相對角度，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)兩光纖槽道12之間的角度的調(diào)整。
光纖槽道12在鋪設(shè)過程中，若遇到障礙物，可利用本發(fā)明所公開的連接彎頭連接二段光纖槽道12，連接彎頭可調(diào)角度，因此，連接的兩段光纖槽道12可作折線狀，進(jìn)而可避開障礙物，完成光纖槽道12的鋪設(shè),完美解決光纖槽道12跳變的施工問題，操作簡單方便。
作為優(yōu)選方案的，所述左連接管4的內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)花鍵，所述左定位板6上設(shè)有定位圓柱10，定位圓柱10的外表面上設(shè)有外花鍵。
作為優(yōu)選方案的，所述內(nèi)花鍵和外花鍵上各有18個(gè)齒11，相鄰兩齒11的中心線之間的夾角為20度。因此，連接管組件與定位板組件相對角度的最小調(diào)整單位為20度。
作為優(yōu)選方案的，所述內(nèi)花鍵上有18個(gè)齒11，內(nèi)花鍵上相鄰兩齒11的中心線之間的夾角為20度；
所述外花鍵上有8個(gè)齒11，8個(gè)齒11分為四對齒組，齒組中兩齒11的中心線之間的夾角為180度，相鄰兩齒組的中心線之間的夾角為20度。
作為優(yōu)選方案的，所述內(nèi)花鍵和外花鍵均為漸開線花鍵。
作為優(yōu)選方案的，所述左連接管4與套管1的管半徑相等。
作為優(yōu)選方案的，所述套管1的管半徑為40mm。套管1采用大圓弧過渡，滿足光纖轉(zhuǎn)彎過渡大于R30的要求。
作為優(yōu)選方案的，可調(diào)角度的連接彎頭還包括兩個(gè)墊片9，所述螺桿2依次貫穿通過墊片9、右定位板7、右連接管5、套管1、左連接管4、左定位板6和墊片9后與螺母3螺紋連接。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
